淄博启**新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的**企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,**细粉体研磨设备年产能500台套。
陶瓷研磨体与金属研磨体相比,重量轻了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力强了增强了研磨功能。由此更强调对入磨粒度的控制,要加强辊压机系统的管理,要重视边料效应的影响,辊压机系统也要闭路。
在只更换研磨仓时,耐磨陶瓷衬板多少钱,入磨细度在80μm筛余70%以下的粉磨系统就可以采用陶瓷研磨体;但需要将入磨细度控制在80μm筛余60%以下,而且越小越好。一般的辊压机V选闭路系统,都有希望将80μm筛余控制在50%以下,这是一块可挖的节电效益。
对于原用金属研磨体的球磨机,设计上应该保证进入研磨仓的物料粒径<1.5mm,在研磨仓使用陶瓷研磨体后,洛阳耐磨陶瓷衬板,由于重量轻了降低了粉碎功能,对一仓的粉碎效果提出了更高的要求。实际上,由于进入一仓的物料有1m~1.5m的冲料效应,使一仓的实际粉碎长度大为缩水,对于一仓较短的球磨机,应该考虑加长一仓的长度、或在一仓设置挡料环减小冲料影响。
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陶瓷研磨体的效果主要体现在研磨仓上,以研磨仓比粉碎仓(一仓)的效果更好。但这要看入磨粒度的控制情况,入磨粒度控制得好也是充分挖掘辊压机节电效果的需要。如果入磨细度80μm筛余能达到25%~30%以下,粗磨仓(一仓)也是可以更换陶瓷研磨体的,以获取更大的节电效果。
就多数辊压机联合粉磨系统来讲,V选的分选粒径通常设计为1.5mm,在实际运行中由于多种原因会**过这一数值,一般不宜简单的在一仓使用粉碎功能低的陶瓷研磨体;但对于在V选后设有(或增加)动态选粉机的系统,一般设计>0.5mm的物料回辊压机,由于入磨物料粒径已经远远<1.5mm,在一仓使用陶瓷研磨体是没有问题的。
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更换陶瓷研磨体前的考察和论证
不要见磨就装,形成你装我也装、一哄而上的乱局。否则,会造成使用时破碎率很高的后果,无法达到水泥粉磨生产要求,给生产企业带来产量损失,产生不好影响,致使水泥企业对陶瓷研磨体的使用效果产生质疑。
任何一种产品都有其适应范围和要求,耐磨陶瓷衬板生产批发,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。有的磨机直接更换就行,有的磨机要经过系统改造才能更换,有的就直接是不能更换。要有熟知水泥生产工艺的专业的工程技术人员,对生产工艺和粉磨技术参数有详细的了解和分析,做到心中有数,有的放矢。只有根据用户实际磨机工况综合优化,合理技改与调整,方能达到对磨机台时的影响较小,甚至没有影响的理想效果。
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