耐磨陶瓷衬板生产厂家-白银耐磨陶瓷衬板-淄博启**新材料销售

淄博启**新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的**企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，**细粉体研磨设备年产能500台套。

由于陶瓷研磨体的重量较轻，从做工机理上其“冲击力”比其“表面积”的重要性上升了；由于研磨功能的增强，为适当提高物料流速打下了基础（注意：对没有挡料环的球磨机，一般不需要增大磨内流速）。在配球方案上，平均球径（或段的规格）比原用金属研磨体要适当大一些，配球级数可以适当少一些，更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。

试用初期，可以仍按原有金属研磨体配球方案执行，然后在使用中逐步加大平均球径、减少配球级数，寻求其适应值。对于研磨仓，一般用?15mm、?20mm、?25mm三种规格的研磨体配球也就足够了。

至于在研磨仓使用的研磨体，是球好还是段好，这在我们使用金属研磨体的过去，已经争论了多年而难有定论，白银耐磨陶瓷衬板，实际上“难有定论”正说明其差别不大；比如，认为段好的理由之一是说它在运行中处于线接触、有利于研磨，但实际上由于段本身的长径比不大、由于球磨机与研磨体的规格比太大，耐磨陶瓷衬板价格低，运行中的段也大多处于点接触状态。因此，我们大可不必纠结于此，用球、用段、还是已经在用的柱球，还是**考虑其制造工艺和成本为好。

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关于陶瓷研磨体的节电原理

有关小磨试验的结果显示，陶瓷研磨体与金属研磨体相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面积区间以金属研磨体略占优势、在300m2/kg以上的比表面积区间以陶瓷研磨体略占优势。但就现有水泥实际控制的比表面积（350～380m2/kg）来讲，两者的粉磨效率总体上基本相同，没有明显的变化。

陶瓷研磨体的节电原理，其实质是为水泥“联合粉磨系统”粉碎与研磨功能的再平衡、再分配创造了条件。让粉碎效率更高的预粉碎工序（辊压机或立磨）承担尽可能多的粉碎功能，让研磨效果更好的球磨机工序承担更多的研磨和整理形状功能，能者多劳、量才使用、扬长避短，充分发挥它们各自的长处，提升整个粉磨系统的效率。

总体上为了把“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”做好，“联合粉磨系统”以“辊压机、球磨机双闭路”为佳。其中，强调辊压机闭路，以为严格控制入磨细度，耐磨陶瓷衬板多少钱，以适应陶瓷研磨体粉碎功能的降低、尽量避其所短；强调球磨机闭路，以为适应陶瓷研磨体对于较粗的颗粒是无能为力的、不再勉为其难。

必须明确指出：陶瓷研磨体本省并不能节电，是其为系统节电创造了条件。要节电，必须在陶瓷研磨体之外做文章、在整个粉磨系统上下功夫，把整个粉磨系统“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”做到较好。

钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。

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由于研磨体的填充率提高得较多，磨头的进料装置、一二仓之间的隔仓板、磨尾的出磨筛板，有可能需要作相应的改造，以解决相应的进料困难、倒球串仓、磨尾跑球、出磨跑粗等问题。特别是中心部位的通风孔，或者是改造篦板缩小面积、或者是补加筛板阻止研磨体的通过。

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