淄博启**新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的**企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,**细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001:2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
有的企业只有一台水泥磨,又不愿意废掉换出的金属研磨体,可以在陶瓷研磨体中添加10%左右的金属研磨体混合使用。有用户担心混合使用会加大陶瓷研磨体的破损率,如果连同规格金属研磨体的冲击都受不了,这本省还是陶瓷研磨体的质量问题。
陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用,由于其密度不同、运动轨迹不同,可以在一定程度上强化磋磨效果。实践证明,耐磨陶瓷衬板厂家,从产能和能耗上没有太大缺点,只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。
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由于要引进水泥粉磨系统的新研磨体,具有陶瓷材质、重量轻可以节电、表面粗糙磨削能力强的特点,而且由于规格较大再称为“陶瓷磨介”已经不太合适,从功能和特性上应该定义为“强磨削轻质陶瓷研磨体”。但为了叙述方便、以及水泥行业的已有习惯,将其简称为“陶瓷研磨体”。
钢球的密度约为7.8g/cm3左右,现用陶瓷研磨体的密度一般为3.8~3.9g/cm3,密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下,研磨体的重量就轻了一半,球磨机的负荷势必减小、电流势必下降,如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减,粉磨电耗势必降低。
我们知道,球磨机是靠研磨体的冲击力做功的,那么,研磨体重量轻了冲击力势必小了,粉磨效率和磨机的台时产量会不会降低呢?这就成为轻质研磨体能否节电的关键问题。但对球磨机来讲,粉磨功能又进一步分解为粉碎功能和研磨功能,两者对冲击力的依赖程度是不同的,汕头耐磨陶瓷衬板,粉碎功能需要更大的冲击力,研磨功能需要的冲击力要小得多。
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几个陶瓷研磨体的使用案例
鉴于应用陶瓷研磨体技术具有“**、*风险、高回报”的特点,虽然总体上大磨试用时间还不长、应用案例还不多、还缺乏起码的产品标准和基本的使用经验,但国内的大型水泥集团已经经不住诱惑、开始了自己的大磨试用。有的公司,甚至在短期试用后即开始了全面推广,而且取得了不错的业绩。
所谓“**”,指金属研磨体也是用、陶瓷研磨体也是用,而且陶瓷研磨体的磨耗要低得多,直接的投资不大;所谓“*风险”,也是说风险很小,即使失败了,也不过是两次清仓装球的成本;所谓“高回报”,就目前使用效果好的来讲,只换研磨仓的可节电3~5kWh/t水泥,整磨更换的可节电6~7kWh/t水泥,其节电效益非常明显。
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