淄博启**新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的**企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,**细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001:2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
由于陶瓷研磨体重量减轻,大幅度降低了球磨机的承载负荷和运行负荷,从机械结构和动力设备上为加大研磨体装载量创造了负荷条件;由于粉磨原理更多的依赖于研磨功能,对研磨体的规则性抛落需求降低,从粉磨机理上为适当提高填充率创造了空间条件。
为了充分发挥球磨机的潜力,利用好已有磨内空间,陶瓷研磨体的填充率要比原用金属研磨体大一些。试验表明,在不改变磨内结构的情况下,陶瓷研磨体的填充率应该在36%~38%;如果能解决研磨体的串仓问题,比如给隔仓板的中心孔加筛网,填充率可能更高。但由于各粉磨系统的工况不同,建议填充率从32%起步进行逐步增加试验,在生产中寻找自己的填充值。
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磨机内部结构和生产工艺调整
要用好陶瓷研磨体还需要双方相互沟通和理解。使用陶瓷研磨体后,磨机工况随之发生改变,包头耐磨陶瓷衬板,所以从磨机运行参数上要完全改变原来的操作模式,且整个调整过程是逐步进行的,有一个调整周期,不能太心急,不可一蹴而就。
目前,大型水泥球磨机进料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨机进料落差大,耐磨陶瓷衬板生产批发,在中心通风的共同作用下(风速20~25米/秒),使一仓进料端形成一个0.5~1m的“空料区”,球多料少,研磨体冲击衬板和相互碰撞的机率增多,耐磨陶瓷衬板多少钱,做无用功,且加快了研磨体自身的消耗。改造后采用螺旋进料方式,物料被强制推进磨内,就不会出现这样的“空料区”了。
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水泥粉磨无球化的目的与必要性?
我们想淘汰球磨机的原因是其粉磨电耗高,目前多数*将电耗高的原因归结为:“在球磨机粉磨系统中,对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的,其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞,做了不少无用功,原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高”。
球磨机仍然未被淘汰出局的原因,是它的粉磨更适合水泥性能的要求,准确点说,是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨,所以联合粉磨系统才有了今天的地位。既然是它更适合,就不该说它是落后的,那些“不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞”起码也不是主要问题,谈不上“做了不少无用功”,其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。
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